Traitement & Procédés

Tunnel de pasteurisation, chauffage et refroidissement

Fonction principale

Le tunnel de pasteurisation, chauffage et refroidissement pour boissons est un système thermique continu conçu pour traiter des contenants scellés (bouteilles, canettes, pots) afin d’assurer la stabilité microbiologique, la mise en température contrôlée ou le refroidissement progressif avant les étapes logistiques.

Les contenants circulent sur un convoyeur à l’intérieur d’un tunnel multi-zones où ils sont soumis à des pulvérisations d’eau à température contrôlée, permettant une montée en température, un maintien thermique puis un refroidissement graduel. Ce procédé garantit la sécurité microbiologique et prolonge la durée de conservation des boissons sans altérer leurs caractéristiques organoleptiques.

Application typiques

Pasteurisation de bières, cidres et boissons alcoolisées conditionnées
Traitement thermique de boissons gazeuses, jus, thés glacés et boissons fonctionnelles
Refroidissement progressif après remplissage à chaud
Stabilisation thermique de bouteilles et canettes avant encaissement ou palettisation

Avantages clés

• Stabilité microbiologique des boissons : traitement thermique post-conditionnement garantissant la sécurité produit
• Process multi-zones optimisé : préchauffage, pasteurisation, refroidissement intégrés dans un seul équipement
• Compatibilité contenants boissons : bouteilles verre, canettes aluminium, PET spécifique
• Réduction de la condensation : fonction warmer facilitant l’étiquetage et le conditionnement aval
• Récupération énergétique et gestion d’eau : circulation et réutilisation thermique entre zones
• Contrôle précis du procédé : gestion température, temps de séjour et unités de pasteurisation (PU)
• Intégration ligne boissons complète : remplissage → tunnel → inspection → encaissement

Spécifications techniques

Technologies Pasteurisation, chauffage et refroidissement multi-zones par pulvérisation d’eau contrôlée
Marques intégrées Solutions intégrées multi-fournisseurs selon application
Bâti Construction inox sanitaire avec zones thermiques et bassins intégrés
Cadence Moyenne à très haute cadence, adaptée aux lignes de boissons industrielles
Contrôle & Automatisation PLC / HMI, contrôle température, temps de séjour et unités de pasteurisation (PU), intégration SCADA / MES
Options disponibles Gestion et filtration d’eau, séchage en sortie, CIP, etc.

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