Traitement & Procédés

Spirale de cuisson, refroidissement et surgélation

Fonction principale

Les spirales industrielles Spintech sont des systèmes thermiques continus conçus pour assurer la cuisson, le refroidissement ou la surgélation de produits alimentaires à haute cadence dans un environnement contrôlé et à faible encombrement.

Basées sur une architecture de convoyeur spiralé multi-niveaux, ces installations permettent d’optimiser le temps de séjour produit tout en assurant une exposition thermique uniforme et une manipulation douce des aliments.

Grâce à leur conception verticale compacte, les spirales permettent d’augmenter significativement la capacité de traitement sans agrandir l’espace usine.

Application typiques

• Spirale de cuisson : Les produits sont transportés sur un convoyeur spiralé à travers une zone saturée de vapeur permettant une cuisson homogène avec faible perte de poids. Le convoyeur monte en spirale jusqu’à la sortie produit cuite. Applications : boulettes, volaille, crevettes, plats préparés.

• Spirale de refroidissement: Le convoyeur spiralé traverse une zone d’air refroidi permettant de réduire progressivement la température produit après cuisson ou friture. Applications : boulangerie, snacks, protéines cuites, pâtisserie.

• Spirale de surgélation: Le produit circule dans une enceinte frigorifique avec flux d’air optimisé assurant un transfert thermique rapide et uniforme. Les systèmes à bande auto-empilable offrent une grande capacité sur faible surface et un contrôle précis du procédé. Applications : produits IQF, plats préparés, produits panés, poisson, viande.

Avantages clés

Conception hygiénique alimentaire : Structure inox et accès sanitaires facilitant nettoyage et maintenance.
Optimisation de l’espace usine : Architecture verticale permettant d’obtenir de longs temps de traitement dans un encombrement réduit.
Traitement continu haute capacité : Conçu pour les productions industrielles élevées avec un flux constant et maîtrisé.
Uniformité thermique du procédé : Exposition homogène aux conditions de cuisson, refroidissement ou congélation assurant la constance produit.
Manipulation douce du produit : Transport en couche unique limitant la déformation et améliorant la qualité finale.
Flexibilité de configuration process : Adaptation du nombre d’étages, du temps de séjour et des paramètres thermiques selon les produits.
Compatibilité réfrigération industrielle NH₃ ou CO₂ : Intégration possible avec architectures frigorifiques à ammoniac ou CO₂ selon la stratégie énergétique et environnementale du site.
Technologie connectée et supervision process : Intégration PLC/SCADA, suivi des paramètres critiques, maintenance prédictive et optimisation énergétique.

Spécifications techniques

Technologies Cuisson vapeur, refroidissement à air, ou surgélation
Marques intégrées Spintech powered by ME Food Solutions
Bâti Structure inox avec enceinte isolée adaptée aux environnements thermiques et sanitaires et système de courroie co-moulée en inox et polymère multi-niveaux
Cadence Conçue pour production continue haute capacité avec temps de séjour contrôlé
Contrôle & Automatisation PLC / SCADA, contrôle des paramètres thermiques, suivi process et optimisation énergétique
Options disponibles Laveuse de courroie, Évaporateurs, multi-entrées/sorties, Enceinte isolée, intégration NH₃ ou CO₂

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