Réussir l’intégration d’une première cellule de palettisation robotisée dans une usine agroalimentaire

L’automatisation d’une étape de production ne signifie pas nécessairement remplacer complètement les opérations existantes. Dans plusieurs projets, le défi consiste plutôt à augmenter la capacité de production, améliorer l’ergonomie et réduire la dépendance à la main-d’œuvre, tout en conservant la flexibilité nécessaire pour répondre aux imprévus.
C’est exactement le mandat confié à Storcan dans le cadre de ce projet de 1ere cellule robotisée de palettisation destiné à une ligne de production de beurre d’arachide.

Situation et défis

Le client effectuait la palettisation des plateaux de beurre d’arachide entièrement de façon manuelle. Cette étape représentait un travail répétitif, physiquement exigeant et limitait la cadence globale de la ligne.

Les objectifs étaient multiples :
• Réduire les risques de blessures liés aux mouvements répétitifs et exigeants;
• Concevoir une solution adaptée aux contraintes d’espace de l’usine;
• Diminuer la dépendance à la main-d’œuvre;
• Assurer une cadence de production stable de 18 à 22 caisses/minute, selon les recettes, avec un changement de palettes en moins de 10 secondes.
• Gérer une dizaine de recettes différentes en utilisant un seul outil de préhension robotisé afin de limiter les arrêts de production;
• Conserver la station de palettisation manuelle comme solution de secours en cas de maintenance ou d’arrêt planifié de la cellule robotisée.

Solutions Storcan

Storcan a conçu une solution sur-mesure et intégré une cellule complète de palettisation automatisée adaptée aux contraintes de production et d’espace de l’usine.

La solution comprend notamment :
• Un convoyeur à rouleaux motorisés 24 volts (Hytrol 190E24EZ) pour le transport et l’accumulation des plateaux;
• Un système de dérivation permettant de basculer facilement entre la palettisation automatisée et la palettisation manuelle selon les besoins;
• Un distributeur automatique de palettes;
• Un distributeur automatique de feuilles intercalaires (slip sheets);
• Une cellule robotisée de palettisation Fuji Robotics;
• Un convoyeur de palettes;
• Un transfert à 90° permettant d’orienter les palettes dans le bon sens pour le chariot élévateur tout en optimisant l’espace disponible;

L’ensemble de la programmation a été développé afin de gérer automatiquement les différents formats de produits et les multiples configurations de palettisation sans intervention mécanique sur le robot.

Les principales conditions de succès d’un projet de palettisation robotisée résident dans :
• La préparation en amont : il est essentiel d’identifier tous les formats de produits et palettes qui seront manipulées par la cellule.
• Le FAT (Factory Acceptance Test) est une étape cruciale permettant d’optimiser la programmation et de valider les performances sur l’ensemble des recettes de production.
• Il est également important de tenir compte de la constance des emballages provenant des équipements situés en amont, notamment la filmeuse (shrink wrapper). Des variations de qualité peuvent avoir un impact direct sur les performances de la cellule robotisée.
• Enfin, la formation des opérateurs demeure un élément essentiel pour assurer une mise en production rapide et une utilisation optimale de la cellule de palettisation robotisée.

Les résultats

Grâce à cette nouvelle cellule automatisée, le client bénéficie aujourd’hui :
• D’une réduction importante des tâches répétitives et des risques ergonomiques;
• D’une cadence de production plus constante;
• D’une meilleure disponibilité de la main-d’œuvre pour des tâches à plus forte valeur ajoutée;
• D’une grande flexibilité grâce aux différentes recettes de palettisation;
• D’une continuité des opérations grâce au maintien de la ligne manuelle en solution de relève.
Le projet permet ainsi d’améliorer simultanément la productivité et la résilience des opérations.

Conclusion

L’intégration d’une première cellule robotisée de palettisation représente une étape importante dans la modernisation d’une usine. Bien qu’un tel projet comporte son lot de défis techniques et opérationnels, il devient beaucoup plus simple à réaliser lorsqu’il est bien planifié et accompagné par un partenaire expérimenté.

Au-delà de l’automatisation d’une tâche manuelle, une cellule de palettisation robotisée contribue à améliorer durablement la performance de la fin de ligne. Elle permet de réduire les erreurs humaines, de diminuer la dépendance à la main-d’œuvre pour des tâches répétitives et physiquement exigeantes, d’augmenter la capacité de production et d’assurer une cadence plus constante. Elle offre également la possibilité de repositionner les opérateurs vers des activités à plus forte valeur ajoutée, tout en améliorant les conditions de travail et en réduisant les risques de blessures.

Chez Storcan, nous accompagnons nos clients à chaque étape de leur projet, de l’analyse des besoins jusqu’à la mise en production. Notre objectif n’est pas seulement d’intégrer une cellule robotisée, mais de concevoir une solution qui s’intègre parfaitement aux opérations existantes et qui génère des gains durables en matière de productivité, de flexibilité et de rentabilité.

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