Fin de ligne & Palettisation

Cellule de palettisation

Fonction principale

Le système de palettisation assure l’empilage automatique, structuré et stable de produits conditionnés sur palettes en sortie de ligne de production, en vue du stockage, du transport ou de l’expédition.

Intégré en fin de ligne, il prélève les produits depuis les convoyeurs et les dispose selon des schémas programmés garantissant répétabilité, cadence et stabilité logistique.

Le système de palettisation s’intègre généralement à des équipements périphériques afin d’automatiser l’ensemble du processus, notamment des distributeurs de palettes vides, des distributeurs de feuilles intercalaires (feuilles de palette) ainsi que des dispositifs de sécurité périmétrique et grilles de protection.

Cette architecture globale permet de constituer une cellule de fin de ligne complète, automatisant la préparation logistique sans intervention manuelle.

Application typiques

• Palettisation par le haut (top loading) : Dépose des produits ou des couches sur la palette depuis une structure supérieure. Ideal pour lignes homogènes, cartons ou sacs réguliers, haute cadence, stabilité des couches.
• Palettisation par le bas (low level / floor level) : Formation des couches à hauteur plus basse puis transfert vers la palette. Idéal pour cadence modérée, accessibilité opérateur et maintenance, lignes avec contraintes de hauteur.
• Palettisation robotisée : Robot multi-axes qui prélève et dépose les produits (unitaire ou multi-prises) selon différentes recettes. Idéal pour multi-formats, palettes mixtes, évolutivité, changements fréquents, flexibilité en fin de ligne.
• Palettiseur compact (faible encombrement) : Architecture optimisée pour minimiser l’espace au sol (souvent en top-load compact). Idéal pour usines avec espace restreint, retrofit de fin de ligne, besoin d’automatiser sans agrandir la zone de palettisation.

Avantages clés

• Automatisation complète de la préparation palette : intégration possible avec distributeur de palettes, distributeur de feuilles intercalaires et convoyage palette
• Augmentation de la productivité fin de ligne : empilage rapide et répétable à cadence constante
• Réduction de la manutention manuelle : diminution des risques ergonomiques liés aux charges lourdes
• Qualité et stabilité des palettes : schémas programmés assurant compacité et transport sécurisé
• Flexibilité opérationnelle : gestion de formats variés, palettes multiples ou recettes de palettisation
• Optimisation de l’espace et des flux : coordination avec système de convoyeurs, filmage et logistique interne
• Traçabilité et connectivité : intégration possible avec MES, WMS et supervision ligne.

Spécifications techniques

Technologies Palettiseur conventionnel par couches, robot palettiseur, cellule semi-automatique
Marques intégrées Solutions multi-fournisseurs selon application
Bâti Châssis mécano-soudé en acier peint ou acier inoxydable selon environnement
Cadence Variable selon technologie, produits et configuration (de modérée à très haute cadence)
Contrôle & Automatisation Automate programmable (PLC), recettes de palettisation, interfaces HMI
Options disponibles Distributeur palettes, feuilles intercalaires, centrage palette, convoyeur, banderolage, étiquetage, vision, intégration AGV

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