Transport et tri intelligent : optimiser les flux d’un centre logistique avec Storcan
Dans un centre logistique, la capacité de traitement dépend autant de l’organisation des flux que des équipements utilisés. Dès la réception, chaque produit doit être acheminé vers la bonne opération, tout en limitant les manutentions et l’encombrement des postes de travail.
Reconnue pour son expertise agroalimentaire, Storcan accompagne également depuis des années les manufacturiers industriels et les centres de distribution dans le transport de composants, la manutention de cartons et l’intégration de solutions de fin de ligne et de tri intelligent.
Ce projet illustre cette expertise : concevoir un système de convoyeurs sur mesure qui soutient le traitement d’équipements électroniques et s’intègre aux technologies d’identification et de tri du centre logistique.
Situation et défis
Organiser le traitement de plusieurs catégories de matériel
Le client est un prestataire logistique spécialisé dans la conception et l’exploitation de réseaux de soutien aux services sur le terrain. Présente dans plusieurs provinces canadiennes, l’entreprise dessert le marché national à partir de différentes installations, dont son plus grand centre à Toronto.
Pour ce projet, le besoin concernait le traitement de boîtes contenant des pièces électroniques, des câbles, des télécommandes et d’autres accessoires.
Après le déballage, chaque catégorie de matériel devait suivre un parcours adapté : identification et tri des pièces électroniques, acheminement des accessoires vers les postes de traitement manuel et évacuation des cartons vides.
La solution devait permettre de :
- Structurer les flux dès le déballage;
- Soutenir l’identification et le tri automatisé des équipements;
- Alimenter les postes manuels de façon régulière;
- Gérer l’accumulation des produits entre les opérations;
- Évacuer les emballages sans encombrer les zones de travail.
L’enjeu était de coordonner ces opérations dans l’espace disponible pour soutenir la cadence de traitement et mieux utiliser les ressources du centre.
Solution Storcan
Une solution sur mesure au service du tri intelligent
Storcan a conçu et fourni une solution combinant des convoyeurs fabriqués sur mesure et des équipements complémentaires de manutention.
L’ensemble intègre des fonctions de transport, d’accumulation et de distribution, adaptées aux équipements électroniques, aux accessoires et aux cartons vides, et à leur parcours spécifique dans le centre :
- Les pièces électroniques sont acheminées vers une station de lecture, puis orientées vers les zones de traitement selon leur identification. Le système de convoyeur modulaire MatTop assure leur déplacement et leur distribution en coordination avec les technologies de lecture et les contrôles du système.
- Les accessoires suivent un parcours dédié vers les postes de tri manuel. Cette organisation permet d’alimenter les opérateurs tout en limitant les manutentions entre le déballage et le traitement. Les cartons vides sont évacués séparément vers une zone de compactage afin de dégager les espaces de travail grâce à un convoyeur à bande Hytrol. Sa conception spécifique permet de réaliser de longues lignes d’évacuation équipées de garde-corps hauts pour empêcher les déchets de tomber.
- Des tables tournante d’accumulation et de recirculation complètent l’ensemble pour gérer l’attente des produits entre les opérations et soutenir la continuité du traitement.
Le mandat de Storcan comprenait la conception et la fabrication des convoyeurs sur mesure, les tunnels de lecture, les encodeurs, l’installation mécanique et l’accompagnement au démarrage. Un prestataire spécialisé assurait les contrôles, la programmation et la fourniture des lecteurs caméra.
Les résultats
Storcan peut collaborer avec des prestataires sélectionnés par le client ou un tiers, ou prendre en charge l’intégration globale dès la conception de la solution. Le niveau de responsabilité s’adapte au mandat, avec un même objectif : une solution cohérente, performante et rentable.
La solution vise à soutenir une cadence de traitement plus élevée en réduisant les manutentions intermédiaires et en organisant mieux l’alimentation des postes.
Les leviers de performance sont concrets :
- Limiter les déplacements manuels, en acheminant les équipements, les accessoires et les cartons vers les opérations appropriées;
- Soutenir le tri automatisé, avec un système de convoyeur adapté aux technologies d’identification;
- Concentrer le travail des opérateurs sur le traitement des produits, grâce à une alimentation organisée des postes;
- Mieux gérer l’attente entre les opérations, par des fonctions d’accumulation;
- Maintenir des zones de travail dégagées, avec une évacuation dédiée des emballages.
Dans un environnement logistique, ces opérations se répètent tout au long de la journée. Leur organisation influence le temps consacré à chaque unité, la capacité de traitement et les coûts d’exploitation. C’est à ce niveau que le choix et l’intégration des technologies contribuent à la rentabilité.
Une expertise au-delà de l’agroalimentaire
Storcan adapte ses solutions aux produits manipulés, aux contraintes d’espace et aux objectifs opérationnels. Ce projet met en valeur une compétence au cœur de notre métier : comprendre le parcours des produits et concevoir le système d’automatisation qui relie efficacement les différentes étapes de traitement.
Avec 50 ans d’expertise en fabrication et en intégration, Storcan accompagne les entreprises dans l’amélioration de leurs lignes de production, de leurs opérations de fin de ligne et de leurs flux logistiques, avec un même objectif : mettre la technologie au service de leur rentabilité.
Vous souhaitez optimiser le transport, la manutention ou le tri dans votre installation? Contactez un expert Storcan pour analyser vos flux et définir une solution adaptée à vos opérations.